数控四轴加工中心的四轴联动加工一般是加了一个旋转轴，通常称为第四轴。一般的机床只有三轴也就是工件平台能左右（一轴）前后（二轴）主轴刀头（三轴）移动，用于切削工件，第四轴就是在移动的平台上加装一个可以360°旋转的电动分度头。这样可以自动分度打斜孔，铣斜边等等，而不用二次装夹流失精度。
四轴加工中心是为了保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。在同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。
考虑生产率和经济性的要求以及工厂的生产设备等实际情况。这个是必须的考虑的。常用加工方法一般是“经济加工+精度+表面粗糙度”。
不少人对四轴加工中心的加工已经有了初步了解，但对具体来说什么样的零件模具才用的到四轴加工依然心存疑惑，四轴加工任何编程依然不够了解。为了解决大家的疑问，我们以实际案例的形式给大家解答什么样的工件需要四轴联动技术加工以及四轴加工的具体编程。
什么样的工件适合四轴加工中心加工呢？
其实无非两个方面：一是空间结构，二是复杂曲面。加工通槽不锈钢材料零件，相比分度头加工，大批量的生产中更推荐使用四轴加工。下面该通槽的操作步骤分析：
1.分析图纸，设计加工中心的加工流程；
2.装夹胎具并找正；
3.将工件装好，准备刀具（一把2mm铣刀即可），寻边并对刀；
4.采用调用子程序的方式进行编程；
5.运行主程序进行工件加工。
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