五轴加工中心是用主轴转动来完成切削加工，使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表面都能*性的生产加工等多方面到达运用要求的一种先进切削加工方法。它不是单纯的将车削和铣削两种加工手段兼并到一台机床上，而是应用五轴加工中心的主轴运动来实现各类模具或板材、家具的生产加工，是在现在的数控技术得到较大发展的条件下发生的一种新的切削实践和切削技巧。
与普通加工中心相比，它主要具备以下显著特征：
1.适合复杂异形零件加工
能够实现普通加工中心难以实现或基本不能加工的复杂零件的加工，因而在航天、造船、模具等加工业中得到普遍运用。
2.加工精度高
五轴加工中心通过五轴定位加工对于材质的尺寸分析可以做完整的检测，所以精度高于普通加工中心。
3.加工稳固
实现盘算机掌握，消除人为误差，零件加工一致性好，质量稳固牢靠。
4.高柔性
加工对象转变时，一般只须要更改数控顺序，表现出很好的适应性，可大小节俭生产预备时光。在五轴加工中心的基本上能够组成具备更高柔性的自动化制作体系。
5.高生产率
五轴加工中心自身加工的精度高、机床床身刚性大，会自动选择有利的加工用量，五轴加工中心的生产率高，一般为普通加工中心的3-5倍，可以应付某些复杂零件的加工，生产效力能够进步十几倍甚至几十倍。
6.生产条件好
机床自动化水平高，操作人员工作强度大大下降，工作环境较好。
7.利于管理
采取五轴加工中心有利于向盘算机掌握与治理生产方面开展，为实现生产过程自动化创造了条件。
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